3.1收塵機理

　　當含塵氣體由風管或法蘭口進入收塵器時，在風道的導向下，風道截面擴大風速降低，部分粉塵在灰斗壁上沉降，細微粉塵則隨著氣流飛入濾袋室，并均勻地分散到各個濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側，而穿過濾袋的凈化氣體經過濾袋口進入到上部凈氣箱體，最后通過出口排風機排入大氣。積附在濾袋外側的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分繼續留在濾袋外表面，并使得設備阻力逐漸升高。為保證設備阻力不超過1400Pa，每隔一定時間或達到預定阻力就需要清灰一次，將沉積在濾袋外側的粉塵清除干凈。

　　3.2噴吹系統工作原理

　　噴吹系統工作原理為：脈沖閥一端接壓縮空氣主管，另一端接噴吹管。脈沖閥背壓室接排氣閥，排氣閥動作由微機控制儀操作，在控制儀無信號輸出時，排氣閥與活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關閉狀態，當控制儀發出信號時，排氣閥將脈沖閥背壓室與大氣相通(泄壓)脈沖閥瞬間開啟。壓縮空氣由壓縮空氣主管道通過脈沖閥經噴吹管小孔以極快的速度射進文丘里管，造成濾袋內瞬時正壓，實現脈沖清灰。

　　3.3清灰機理

　　在凈氣室中，對應著每排濾袋的上方都裝有一根噴吹管，它與脈沖閥及壓縮空氣主管相聯，噴吹管上有許多小孔，每個小孔均對應著一條濾袋的中心，工作時可根據含塵氣體性質等情況在微機控制儀上設定清灰周期和噴吹時間(可以隨時調節)，在收塵器工作時，微機控制儀將自動發出命令，控制各個脈沖閥順序開啟，此時高壓空氣以極快的速度從噴嘴中噴出，并通過喇叭管(文丘里管)從周圍吸引大約5～7倍噴出空氣量的二次氣體與之混合，然后沖進濾袋內，象一個從上到下運動的“脈沖氣泡”，使濾袋鼓漲變形，引起一次振幅不大的沖擊振動，同時在瞬間產生由里向外的逆向氣流，將積附在濾袋外側的粉塵抖落到灰斗。

　　FDM新型脈噴袋式收塵器，是在原MC型脈沖收塵器的基礎上借鑒國內外最新技術，并結合我國當前脈沖收塵器的實際情況，研制而成的新一代袋式收塵器。

　　收塵器采用高壓(0.4～0.7MPa)大流量脈沖氣流逐條濾袋噴吹清灰的技術，具有清灰動能大、清灰效率高、結構緊湊、維護工作量少等特點，特別是其再線清灰的特性，可使收塵器連續運轉，克服了原機械振打型式收塵器停機清灰、設備故障率高的缺點，是一種較為理想的環保收塵設備。

　　收塵器濾袋全部采用覆膜濾料，排放濃度低于20mg/Nm3，收集0.3～2μm粉塵具有比任何其它類型收塵器都優越的收塵效率。

　　該機控制系統采用脈沖噴吹控制儀，對清灰進行自動控制。

　　注：

　　1、表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況相應設備的最大耗氣量，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量應放大到1.5倍;

　　2、表中設備重量不含爬梯重量，設備支腿安裝高度如有特殊要求，定貨時需說明;

　　3、以上系列型號的產品只是經過系統化的型號，另外本公司可根據用戶具體情況做特殊的選型，即可以設計制造滿足用戶要求的而型號沒有列入表中的同類布袋收塵器。

　　注：

　　1、表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況相應設備的最大耗氣量，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量應放大到1.5倍;

　　2、表中設備重量不含爬梯重量，設備支腿安裝高度如有特殊要求，定貨時需說明;排灰設備可選螺旋機或斜槽,這樣可減少分格輪個數;

　　3、以上系列型號的產品只是經過系統化的型號，另外本公司可根據用戶具體情況做特殊的選型，即可以設計制造滿足用戶要求的而型號沒有列入表中的同類布袋收塵器。

　　注：

　　1、表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況相應設備的最大耗氣量，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量應放大到1.5倍;

　　2、表中設備重量不含爬梯重量，設備支腿安裝高度如有特殊要求，定貨時需說明;排灰設備可選螺旋機或斜槽,這樣可減少分格輪個數;

　　3、以上系列型號的產品只是經過系統化的型號，另外本公司可根據用戶具體情況做特殊的選型，即可以設計制造滿足用戶要求的而型號沒有列入表中的同類布袋收塵器。