FDYL型窯爐袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流在導(dǎo)風(fēng)板、擋風(fēng)板和分配篩的影響下, 均勻分布在整個(gè)過濾室內(nèi);含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經(jīng)分配篩隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

　　濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

　　隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)送出。

　　除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴粉以保護(hù)濾袋;鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴粉裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋;窯爐點(diǎn)火爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。

　　除塵器設(shè)置有濾袋撿漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。